Saldatura e lavorazione del basamento del telaio della macchina per la lavorazione del legno
Requisiti fondamentali della base delle macchine per la lavorazione del legno: antivibrazione, stabilità dimensionale, buona planarità della superficie di riferimento, assenza di allentamenti o distorsioni durante il funzionamento a lungo termine; La differenza tra questo e un telaio normale è il taglio ad alta velocità del mandrino, le vibrazioni alternate continue e il rilascio di fatica e stress del cordone di saldatura, che sono i maggiori punti dolenti.
1, Materiali comuni per basi meccaniche
-Q235B: Sega da banco a spinta di piccole e medie dimensioni, levigatrice, telaio semplice, buona saldabilità, costo contenuto.
-Q355B: sono preferite la macchina da taglio CNC, la bordatrice ad alta velocità, la levigatrice per carichi pesanti, con elevata resistenza e buona rigidità; Si consiglia di preriscaldare la saldatura di lamiere spesse (maggiori o uguali a 12 mm) per evitare fessurazioni a freddo.
-Forma strutturale: guscio a forma di scatola+nervature interne di rinforzo, telaio in tubo quadrato+piastra inferiore, corpo scatolare saldato in lamiera d'acciaio; Ispessimento e rinforzo delle piastre di rinforzo nella zona di sollecitazione (sede del mandrino, piastra di montaggio della guida, sede del comando di alimentazione).
2, Punti chiave del processo di saldatura (attenzione alla prevenzione della deformazione e al controllo dello stress)
1. Taglio e assemblaggio
-Taglio laser per rimuovere incrostazioni di ossido e bave; Il punto di riferimento dell'assemblaggio è unificato e l'attrezzatura è fissata sulla piattaforma di saldatura per garantire diagonale e planarità.
-Posizionamento della saldatura a punti: sezioni di saldatura corte da 10-15 mm, spaziatura 150-200 mm, saldatura a punti simmetrica su tutti e quattro gli angoli, non utilizzare punti continui su un solo lato; Il controllo dello spazio è 0-1 mm, uno spazio eccessivo causerà un aumento della deformazione.
-I giunti a T e i giunti di testa sotto tensione devono essere smussati secondo necessità per garantire una penetrazione profonda ed evitare false saldature e inclusioni di scorie (la saldatura virtuale è severamente vietata nella posizione del supporto del mandrino).
2. Selezione dei metodi di saldatura
-Produzione in serie: saldatura MIG protetta con gas (saldatura a doppia protezione), con stampaggio stabile e alta efficienza; Saldatura robotizzata di fascia alta con buona consistenza della saldatura.
-Piccoli lotti, lavorazione di precisione vicino alla superficie di riferimento: base TIG, copertura MIG, qualità di saldatura superiore.
3. Sequenza di saldatura
Sono vietate la saldatura a salto simmetrico e la saldatura backstepping segmentata (saldatura backstepping) ed è vietato saldare dall'inizio alla fine lungo un bordo alla volta.
-Base a forma di scatola: saldata diagonalmente alternativamente, rotante a destra e sinistra, su e giù; Smontare la saldatura lunga in piccole sezioni di 200-300 mm e saldarle all'indietro in sezioni.
-Saldatura multistrato e multipassaggio con lamiera spessa: ogni strato è sfalsato con cordoni di saldatura e lo stress viene rilasciato martellando tra i cordoni di saldatura; È meglio che più saldatori eseguano la saldatura simmetrica contemporaneamente.
4. Requisiti del cordone di saldatura
-Installazione di guide e alberi principali attorno alle flange: saldatura completa continua, piedini di saldatura selezionati in base al 70% - 75% dello spessore della piastra sottile, transizione graduale del cordone di saldatura, riduzione della concentrazione delle sollecitazioni
-Nervature di rinforzo non tensionate: possono essere sfalsate e saldate in modo intermittente per ridurre l'apporto di calore e la deformazione.
-Aspetto: assenza di bordi taglienti, pori, inclusioni di scorie o crepe; Pulire le scorie e lucidare il cordone di saldatura dopo la saldatura e smussare gli spigoli vivi.
