Vantaggi della saldatura e delle lavorazioni meccaniche
per camere a vuoto di ispezione su larga scala
Scenari applicabili: test sull'ambiente dei materiali, test sulle prestazioni del vuoto dei componenti, test aerospaziali/semiconduttori/meccanici, camere a vuoto di grandi dimensioni. Caratteristiche: ampio volume della camera, ampia campata, flange multiple e porte passanti, resistenza alla pressione esterna, requisiti elevati di tasso di perdita e stabilità complessiva della forma.
Vantaggi del processo di saldatura a camera a vuoto
1. Può ottenere uno stampaggio di cavità di volume ultra grande e un design strutturale flessibile.
Le grandi camere a vuoto misurano solitamente diversi metri e sono realizzate con piastre e profili spessi in acciaio inossidabile/lega di alluminio saldati insieme. Possono essere utilizzati per produrre grandi camere quadrate, cilindriche e irregolari; Le porte delle cabine, le finestre di osservazione, le flange dei sensori, gli ingressi e le uscite dei campioni, i supporti delle tubazioni del vuoto e le nervature di rinforzo esterne possono essere disposti secondo necessità per soddisfare i requisiti multiinterfaccia delle apparecchiature di prova, con forti capacità di personalizzazione non standard.
2. Il materiale di base è denso, facilitando il raggiungimento di tassi di perdita estremamente bassi e adatto per test di precisione.
L'interno del materiale di base della piastra è denso e il cordone di saldatura è stato sottoposto a test non distruttivi, che possono controllare efficacemente i microdifetti del cordone di saldatura, soddisfare gli indicatori di basso tasso di perdita dei test di alto vuoto e vuoto ultraelevato, garantire il mantenimento della pressione a lungo termine ed evitare interferenze di perdite di gas con i dati di rilevamento.
3. Rafforzare la saldatura integrata del rinforzo per resistere alla deformazione causata dalla pressione esterna del vuoto.
Dopo l'aspirazione, la cabina è sottoposta a un'enorme pressione atmosferica esterna e le camere di grandi dimensioni sono soggette a rigonfiamenti e deformazioni. Nervature di rinforzo, piastre di nervatura e telai di supporto possono essere saldati sulla parete esterna della cabina per migliorare la rigidità contro la pressione esterna, eliminare la deformazione della camera a pressione negativa e garantire la stabilità delle dimensioni dello spazio di rilevamento all'interno della cabina.
Vantaggi della combinazione di saldatura e lavorazione in camera a vuoto
1. Può produrre camere a vuoto non standard di grandi dimensioni e ad alta capacità, superando i limiti delle dimensioni delle apparecchiature di pezzi fucinati e fusi di grandi dimensioni.
2. Il materiale di base della piastra è denso e i test non distruttivi del cordone di saldatura determinano un basso tasso di perdita complessivo e un mantenimento del vuoto stabile per lungo tempo.
3. Le nervature di rinforzo della parete esterna sono saldate insieme per migliorare la rigidità della pressione esterna, sopprimere la deformazione della pressione negativa e garantire la stabilità dimensionale di ampi spazi di rilevamento.
4. Il trattamento di distensione post-saldatura elimina lo stress interno della saldatura e riduce il rischio di deformazione e fessurazione durante l'uso a lungo termine.
5. Grande superficie di tenuta della flangia con lavorazione di precisione del portale/pavimento e riferimento di installazione, posizionamento preciso di più interfacce.
6. Materiale opzionale in acciaio inossidabile/lega di alluminio, basso rilascio d'aria, adatto per test sotto vuoto di settori aerospaziali, materiali e componenti.
7. Il ciclo di consegna dei prototipi e dei progetti personalizzati è migliore di quello delle grandi fusioni e forgiati; I danni locali possono essere riparati mediante lavorazione secondaria dopo la saldatura, con bassi costi di manutenzione.
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