Accessori per macchine per prove di fatica di tenuta Lavorazioni meccaniche di saldatura

1. Adattarsi a strutture irregolari complesse e abbreviare i cicli di produzione.
Gli accessori delle macchine per prove di fatica sono per lo più parti non standard con forme irregolari e molteplici tubazioni spaziali/supporti di installazione. Utilizzo di piastre, profili e forgiati in acciaio per la saldatura, nessuna necessità di aprire stampi e consegna più rapida per la personalizzazione di piccoli lotti, adatto per ricerca e sviluppo non standard di macchine di prova e produzione di prova di prototipi.

2. Selezione flessibile dei materiali e selezione della zonizzazione.
L'acciaio legato ad alta resistenza può essere selezionato in aree di stress critiche, mentre l'acciaio al carbonio ordinario può essere saldato in aree non di stress per rafforzamento locale, bilanciamento di resistenza e costo.

3. Il peso proprio è controllabile e la rigidità è regolabile.
La struttura del pannello saldato può ragionevolmente disporre le barre di rinforzo, ridurre il peso proprio garantendo al tempo stesso la rigidità alla fatica, diminuire l'inerzia della macchina di prova, ridurre le vibrazioni aggiuntive durante le prove di fatica e migliorare la stabilità dei dati di prova.

4. Facilitare la formazione di canali di flusso interni e strutture di cavità.
Il supporto del circuito dell'olio e il guscio della camera dell'olio del pezzo di prova di fatica della tenuta di tipo idraulico sono più facili da saldare per produrre interstrati e passaggi dell'olio, riducendo significativamente la rimozione di materiale rispetto alla lavorazione complessiva.

1. Garantire le tolleranze dimensionali e la precisione dell'assemblaggio.
La saldatura può causare deformazioni. Dopo la saldatura, il trattamento di invecchiamento e la lavorazione di precisione (fresatura, alesatura, rettifica) vengono utilizzati per correggere la deformazione della saldatura, garantire il riferimento di installazione, la spaziatura dei fori, la planarità, la coassialità, garantire l'allineamento tra l'attrezzatura e il campione di tenuta, evitare ulteriori momenti flettenti causati dall'eccentricità e prevenire la distorsione dei risultati del test.

2. La qualità della superficie è controllabile, riducendo la concentrazione dello stress.
Machining può eseguire lavorazioni di precisione su superfici di accoppiamento e superfici di bloccaggio dei campioni, rimuovere spruzzi e cicatrici di saldatura e ridurre i difetti superficiali. Le prove di fatica temono maggiormente la concentrazione delle sollecitazioni e una superficie liscia lavorata può prevenire la frattura prematura per fatica del componente stesso.

3. Comodo per prenotare le interfacce di installazione.
La noiatura di precisione, i fori filettati e i fori dei perni di posizionamento vengono elaborati e formati in un'unica operazione, compatibili con sensori, sensori di spostamento, giunti idraulici e dispositivi di campionamento per un rapido smontaggio e montaggio, facilitando la sostituzione delle guarnizioni e migliorando l'efficienza dei test.

1. Adatto per componenti di macchine per prove di fatica con sigillatura non standard, multi varietà e di piccoli lotti;

2. Elevato grado di libertà nella progettazione strutturale, in grado di rinforzare nervature, fessure per la riduzione del peso e circuiti dell'olio integrati;

3. Distensione dello stress dopo la saldatura + lavorazione meccanica di precisione, buona resistenza alle prestazioni di fatica alternata, adatta per prove di fatica alternata a lungo termine;

4. Elevato tasso di utilizzo del materiale, piccolo margine di lavorazione e costi inferiori;

5. Meno difetti interni, migliore tenacità, meno incline a porosità e allentamento, adatto a condizioni di carico alternate;

6. Comoda manutenzione e ristrutturazione: le parti danneggiate localmente possono essere tagliate e sostituite, risaldate e lavorate senza la necessità di una sostituzione totale.